Dans l’industrie des revêtements, atteindre une protection anticorrosion optimale tout en étant économe en ressources peut être un défi. Les approches traditionnelles reposent souvent sur des charges élevées d’inhibiteurs de corrosion, ce qui peut entraîner des coûts accrus et un impact environnemental plus important. Cependant, avec la technologie révolutionnaire Intelli-ion® d’Hexigone, un changement de paradigme est en marche. Examinons plus en détail pourquoi notre solution anti-corrosion nécessite des charges plus faibles que les produits concurrents.
Comprendre les charges dans les revêtements anti-corrosion
Le terme « charges » fait référence à la quantité d’un ingrédient particulier, tel qu’un inhibiteur de corrosion, ajouté à une formulation de revêtement. Dans le cas du phosphate de zinc, des charges d’environ 3 à 20 % sont souvent nécessaires pour atteindre les niveaux de protection contre la corrosion souhaités. Cependant, cette approche comporte des inconvénients tels que l’augmentation des coûts des matériaux, la réduction de la flexibilité de formulation et des inconvénients environnementaux dus à la présence de métaux lourds.
La différence Intelli-ion®
La technologie Intelli-ion® d’Hexigone représente un changement radical dans le domaine des revêtements anti-corrosion. Contrairement aux inhibiteurs traditionnels, Intelli-ion® fonctionne sur un mécanisme de libération intelligente, dans lequel les inhibiteurs de corrosion sont libérés précisément quand et où ils sont le plus nécessaires.
Cependant, ce qui distingue vraiment Intelli-ion®, c’est sa densité plus faible (1,35) par rapport aux inhibiteurs conventionnels. Cette caractéristique unique permet à Intelli-ion® d’occuper plus de volume dans la matrice de revêtement, réduisant ainsi la quantité totale d’inhibiteur nécessaire pour des performances optimales. Par exemple, 1% en poids d’Intelli-ion® occupera 3% du volume dans l’épaisseur du film sec. Par conséquent, les revêtements formulés avec Intelli-ion® nécessitent 1/3 de la charge par rapport au phosphate de zinc (ZnP), ce qui se traduit par des avantages environnementaux tout en maintenant les performances anti-corrosion.
Si vous avez précédemment formulé pour 3% de pigment anti-corrosion dans le cadre de votre concentration en volume de pigment (CVP) dans l’épaisseur du film sec, l’incorporation de 1% d’AX1 dans votre formulation s’intégrera parfaitement sans compromettre la CVP critique (Concentration Pigmentaire Critique en Volume) du système. Cela permet d’améliorer efficacement la protection contre la corrosion tout en maintenant l’intégrité et les performances de votre revêtement.
Dévoiler l’efficacité des faibles charges
Utiliser Intelli-ion® pour remplacer les inhibiteurs actuels
Les images de test ci-dessous présentent les résultats des panneaux après 1000 heures d’essai au brouillard salin (ASTM-B117). Un apprêt de premier plan contenant 5% de phosphate de zinc a été comparé à des formulations contenant 0,5% et 1% de l’inhibiteur d’échange d’ions à libération rapide d’Intelli-ion® – en donnant d’excellents résultats. Réduire considérablement les charges d’inhibiteur peut offrir aux fabricants de revêtements des coûts inférieurs*, une meilleure adhérence et une différenciation sur le marché des revêtements.
[*les économies dépendent des charges actuelles d’inhibiteur et des coûts actuels des inhibiteurs]
Intelli-ion® fonctionne également aux côtés du phosphate de zinc pour permettre aux fabricants de modifier radicalement leur formulation de revêtement plutôt que de remplacer complètement leur inhibiteur actuel – comme le démontrent les résultats de 1 000 brouillards salins ci-dessous (ASTM-B117). Les fabricants optimisent leurs formulations pour utiliser au moins la moitié de la quantité de ZnP et ajouter 0,5 à 2 % d’Intelli-ion® afin de profiter des mécanismes de protection synergiques et de réduire les coûts des matières premières.
